一、防爆、安全技术对策
安全重于泰山。对在易爆场所使用，应从技术创新的角度来根本解决爆炸、安全隐患。
1.温度传感器的装置
经研究，拟将温度传感器直接捆扎在电热管表面，使它与电热管加热时的温度同步显示，避免了加热或停止时间差，瞬间加热的实际温度可始终控制在设定值范围内，且温度误差可达到±5℃的理想等级。不会造成爆炸安全隐患。
2.攻克胀缩率不一致的技术
温度传感器的前端用卡子与电热管固定，并在其前端部分相应位置设计、制作一个Ω形膨胀节，通过膨胀节的张与合，可消除温度传感器与电热管在工作中胀缩率不一致而产生错位，既不影响焊接部位，又确保温度传感器无损完好，正常工作。
3.排气减压
在电加热器的填充粉粒筒体上安置自动放气阀。电加热器工作时，填充粉粒筒体内会逐渐产生一些气体，使筒体压力逐渐加大，当压力增大到设定值时，放气阀自动打开，排除筒体内积累的气体，使筒体内外压力一致，达到防爆安全效果。
4.减少焊接面焊缝多而分散，增强连接强度，使用中不产生裂纹
为了使电加热器加热腔体与外部环境密封达到预期效果。拟采用法兰板、防爆接线腔体与填充粉粒筒体、浇注树脂筒体、管板进行连接。这样，它们之间只有四个圆周焊接面，焊缝少而集中，强度高，使用中不会产生裂纹，为安全构筑了一道防墙。
5.提高散热效果，消除安全隐患
现有电加热器电热管及温度传感器散热套管，管径较小，管壁薄（1-2mm），强度有限，它与管板及法兰板是焊连接。为保证散热效果，长期裸露在外，受外力影响损坏的几率较大，极有可能造成安全事故。如果在填充粉粒筒体中，紧密填实具有绝缘、耐温、传热的粉粒，再在浇注树脂筒体中浇满具有绝缘、耐温、凝后坚固的树脂，就能将电热管热端传导到冷端处的电热管接线端的热量，快速传导给填充粉粒筒体壁，散发到空间，电热管接线端的温度不会偏高，可消除安全隐患。
6.防干烧、节能技术
设计采用感温元件的防干烧装置，可以起到防干烧效果。当油腔筒体内部输满油，虽不是干烧状态，但由于油温较高，达到感温元件设定温度值时，感温元件也会动作，电加热器断电，油停止供热，节省了电能。同时，可有效地避免了电加热器继续通过电加热直至干烧而引起爆炸事故。
对船用卧式油升温电加热器，可将侧装浮球壳体偏心焊接在电加热器油腔筒体右端，油液通过偏心侧装油口进、出侧装浮球壳体。在壳体内安装一只耐温耐压长形浮球，油面上升时，长形浮球头部因浮力作用，绕着浮球杆向上运动，当达到11°角时，卧式油升温加热器即卧式电加热元件开始处于正常加热状态，接线腔内的磁簧开关受到壁端磁铁影响，使“常开”接点变成“常闭”接点，侧装线路通电，卧式电加热元件接通，开始加热；油面下降时，长形浮球头部因浮力作用，绕着浮球杆向下运动，当达到11°角时，卧式油升温电加热器即卧式电加热元件开始处于干烧状态，“常闭”接点变成“常开”接点，卧式电加热元件电路断电，停止加热，不会发生干烧。船用立式油升温电加热器，运用同样原理，使上、下二只圆形浮球，沿着顶装浮球杆下降或上升，维持“断开”或“闭合”的动作，达到防干烧、节能效果。
作者：陆明福 耿志军 陆敏
